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¿Qué hay que tener en cuenta en el corte eléctrico para evitar roturas de pieza o desportillado?


El desportillado se puede minizar utilizando un tipo de disco para cada tipo de material (CRN - Reveestimiento, CPA - Gres, CPC2 - Porcelanato, etc), cuando menor sea el grosor del disco mayor será la definición del corte (aunque mayor será la flexión en cortes de 45º). Cuatro son los factores generales a tener en cuenta en el corte eléctrico; Potencia del motor, tipología del disco, velocidad de corte (no confundir con RPM) y nivel de refrigeración. En el segundo problema (rotura prematura de la pieza en forma de pequeño apéndice en la parte final de la pieza) hay que tener en cuenta que durante el corte se generan unas tensiones (velocidad de corte, refrigeración, temperatura, dureza del material, estado del disco, etc.) que son absorbidas por la baldosa cerámica (parte más frágil del conjunto) y que dependiendo de la baldosa provocan la rotura de la misma (unas veces más y otras menos). 
Para minimizar este efecto es necesario que la baldosa se encuentre bien colocada en la mesa de trabajo (apoyo en escuadra) y sujeta por ambos lados (uso del tope lateral - generalmente lado derecho) y mano izquierda (si hacemos avanzar el cabezal con la derecha) o sistema de fijación cerámica (DS/DX). Al obligar a la pieza a permanecer en su sitio se reduce la posibilidad de rotura, así mismo es necesario reducir consideramblemente (solo en los materiales que presenten esta tipología de rotura) la velocidad de corte para reducir la fricción.  RUBI le ofrece una completa gama de máquinas de corte de cerámica mediante discos de diamante que le permitirán cortar gran variedad de materiales como porcelánico, baldosas, cerámico, mármol, ladrillos; entre otros materiales.