Discos de diamante RUBI

Tan importante como saber qué tipo de cortadora eléctrica necesitamos, es, elegir correctamente el tipo de disco de diamante, y para ello, deberemos conocer e identificar cada uno de ellos.

En este post me gustaría compartir, con vosotros, los aspectos más importantes para poder seleccionar el disco más adecuado para cada trabajo.
Lo primero será separarlos por los dos tipos de corte que existen: corte seco y corte húmedo.
Los discos de corte seco son aquellos que, por regla general, se usan en una amoladora y se refrigeran por aire. De ellos se destaca principalmente su velocidad de corte.

Los discos de corte húmedo, tal y como indica su nombre, necesitan la refrigeración de un líquido, principalmente, agua. Los discos de corte húmedo destacan por la calidad de acabado de sus cortes.

Los discos de corte seco pueden, como alternativa, ser utilizados como discos de corte húmedo, pero los discos de corte húmedo, jamás, se deberán utilizar en seco.

En resumen. Si nuestra intención es realizar cortes lo más rápido posible y en los que la calidad está en segundo o tercer plano, la opción más común serán los discos de corte seco. Pero, si lo que buscamos es la mejor calidad de corte, entonces, la elección serán los discos de corte húmedo.

Una vez tengamos claro que tipo de corte queremos, deberemos centrarnos en el material o materiales que debemos cortar.

Materiales hay muchos, y no vamos a mencionarlos todos, pero los agruparemos en: duros y abrasivos.

En lo que se refiere a la relación entre discos y materiales, encontraremos:

• Discos de uso general. Aptos para el corte de materiales tanto duros como abrasivos, sin distinción.
• Discos genéricos para materiales duros. Es decir, pueden cortar una amplia variedad de materiales pero todos deben estar dentro del grupo de materiales duros, como por ejemplo: gres porcelánico, granito, compuestos a base de cuarzo, etc.
• Discos genéricos para materiales abrasivos. Igual que los anteriores pero solo para materiales considerados abrasivos, entre ellos: mármol, azulejo, barro cocido, arenisca u otras piedras de base calcárea.
• Por último, tendremos los discos específicos. Son aquellos que están diseñados para el corte de un tipo muy concreto o grupo muy reducido de material/es. En nuestro caso, destacaremos, los discos para el corte de gres porcelánico.

Ahora que ya tenemos claro el corte y el material, es momento de definir el tipo de disco que vamos a utilizar y para ello escogeremos entre las siguientes tipologías de discos:

• Discos de banda continua.
• Discos turbo.
• Discos segmentados.

Dependiendo del tipo de disco seleccionado variará la velocidad de corte y la calidad del acabado.

Es importante saber que un aspecto es inversamente proporcional al otro, es decir, de un disco que nos asegure una gran calidad de corte no podremos esperar alta velocidad y si por lo contrario necesitamos cortar muchos metros de algún material en el menor tiempo posible, lo haremos en detrimento de la calidad del corte.

Con los discos de banda CONTINUA obtendremos los acabados de mejor calidad. Son perfectos para el corte de materiales cerámicos y piedras naturales, eso sí, el espesor del material no debe superar los 25 mm, ya que afectaría gravemente a la refrigeración del disco (ya sea de corte húmedo como seco).

Dentro de los discos de banda continua encontramos a los discos con tecnología J-SLOT. Esta tecnología, que consta de unos pequeños cortes con láser, facilita al propio disco absorber y evacuar las tensiones generadas durante el corte de materiales muy duros. Como resultado el corte ganará velocidad sin perder calidad.

Los discos TURBO, son una variación de los discos de banda continua. La banda diamantada presenta unos surcos laterales que facilitan la evacuación del material cortado. Como resultado se incrementa la velocidad de corte, pero se sacrifica calidad.

Los avances en la tecnología diamantada nos permiten ofrecer los discos TURBO VIPER. El diseño, más avanzado, de la banda diamantada de estos discos nos permite equilibrar alta velocidad y calidad de corte.

Por último, nos quedan, los discos SEGMENTADOS. Con estos discos ya no hablaremos de banda diamantada, sino de pastillas diamantadas. El uso principal de estos discos es el corte de materiales con espesores superiores a 25 mm.

Su diseño segmentado les permite llevar la refigeración, ya sea agua o aire, a grandes profundidades. La característica más relevante es la velocidad de corte, por lo que no podemos esperar calidades de corte muy altas.

Destacaremos los discos segmentados con pastilla sinterizada y soldadura láser, son los más comunes y resistentes. También los segmentados electrodepositados, que generan muy pocas vibraciones y son ideales para aquellos materiales que presentan una rotura fácil. Y por último, tenemos los segmentados con tecnología de soldadura al vacio, con la que se obtienen discos e mayor resistencia mecánica y perfectos para usos más extremos.

Una variedad de los segmentados, son los discos TURBO SEGMENTADOS que, como su propio nombre indica, fusionan las ventajas de los discos turbo y segmentado. Estos discos nos darán una gran versatilidad de corte, al poder cortar todo tipo de materiales a gran velocidad. Eso sí, no esperéis que la calidad del acabado está al mismo nivel.

En los discos de diamante, la calidad y la velocidad de corte son inversamente proporcionales.

Bien, si después de leer este post no tenéis más dudas que al principio, mi objetivo se abrá cumplido.

Saludos y hasta la próxima.