As diferenças entre os discos de corte e desbaste são muito importantes quando se trabalha com cerâmica ou pedra natural, por isso é essencial conhecer as ferramentas certas para alcançar os resultados desejados. É comum depararmo-nos com ferramentas semelhantes e não sabermos diferenciá-las corretamente, nem temos clareza sobre seu uso adequado.
É o que geralmente acontece com duas ferramentas muito semelhantes, mas diferentes, como discos de corte e desbaste. Ambos desempenham um papel crucial durante o processo de instalação de azulejos cerâmicos, mas têm finalidades e características diferentes. Por isso, vamos dedicar este artigo para esclarecer essas diferenças entre discos de corte e retificação para saber quais são suas propriedades, características e usos, para que saiba como diferenciá-los e como usar cada um corretamente.
Diferentes aplicações para discos de corte e desbaste
A primeira coisa a considerar ao diferenciar entre discos de corte e desbaste é o tipo de aplicações para as quais eles foram desenhados.
Antes de decidir sobre um disco ou outro, devemos saber qual a máquina que vamos usar e o tipo de arrefecimento que vamos ter.
A ferramenta que usamos também influencia o tipo de disco que vamos usar e que tipo de arrefecimento vamos ter. Ferramentas como rebarbadoras costumam usar diâmetros de disco menores e para corte a seco. Se usarmos um cortador elétrico, os diâmetros são maiores e os discos são geralmente para corte húmido, uma vez que as máquinas têm sistemas de arrefecimento a água.
Discos de corte
São ferramentas muito abrasivas com partículas de diamante, e são desenahdas para fazer cortes retos, embora alguns discos de corte que são mais reforçados também possam fazer cortes de esquadria (cortes a 45º).
Os discos de cortam por atrito. Este atrito gera altas temperaturas durante o corte e que dá origem a 2 tipos: corte molhado e corte seco. No corte a seco, o único arrefecimento é realizado pela ventilação gerada pelo próprio disco durante a rotação. Os discos de corte a seco podem ser arrefecidos com água para uma durabilidade maior e melhor acabamento, mas os discos de corte a húmido NUNCA devem ser usadas sem água, porque vamos queimá-los.
Discos de desbaste
Os discos de desbaste são também ferramentas muito abrasivos com partículas de diamante, embora a sua principal função seja desbastar ou obter uma superfície tão plana e homogénea quanto possível. O desbaste é sempre o primeiro passo na remoção mecânica do material que antecede a instalação de um sistema cerâmico.
Classificação da ação de desbaste:
- Desbaste grosseiro (G): Elimina principalmente grandes irregularidades na superfície e obtém-se um primeiro nível de homogeneidade.
- Desbaste fino (F): Suaviza as irregularidades resultantes do desbaste grosseiro, obtendo um maior nível de homogeneidade e planimetria.
A combinação de desbaste grosseiro e desbaste fino prepara a superfície para iniciar o processo de polimento, que é o próximo passo e o acabamento final do processo de desbaste. O polimento após o desbaste só deve ser realizado quando a superfície não vai ser revestida e é visível.
Disco de corte e desbaste
Este tipo de disco foi concebido para desempenhar ambas as funções, uma vez que são uma fusão entre discos de corte e desbaste. Dependendo de como os usamos, eles podem cortar ou desbastar, mas ao contrário de um disco de corte convencional, este tipo de disco é usado apenas para cortes visíveis que exigem muita precisão e bons acabamentos. Ou seja, cortar alguns metros, mas com muita qualidade. Da mesma forma, o desbaste que normalmente é realizado com estes discos é mais orientado para suavizar arestas, fazer biséis ou chanfros, do que em eliminar irregularidades para ter uma superfície plana e homogénea.
Diferenças físicas de discos de corte e desbaste
Ambas os discos são ferramentas diamantadas, ou seja, têm partículas de diamante sintético integradas. Os discos diamantados são muito abrasivos, cortam ou desbastam por fricção.
Nos discos, o tipo de fixação do diamante pode ser feito de 3 formas diferentes, que são sinterização, eletrodeposição e soldadura a vácuo (vacuum brazed).
Nos discos de corte, a técnica mais utilizada é a sinterização, embora também encontremos discos eletrodepositados e discos com soldadura a vácuo.
Discos sinterizados:
- Banda contínua: Proporciona o melhor acabamento. É usado para cortar e chanfrar cerâmicas ou outros materiais de revestimento de pedra, com espessuras inferiores a 25 mm.
- Turbo: Uma ótima combinação. Alto desempenho e velocidade de corte com acabamentos de alta qualidade.
- Viper: É a evolução do disco TURBO com maior qualidade e velocidade. É totalmente adequado para materiais de alta dureza.
- Segmentado: O mais rápido. Velocidade máxima e melhor arrefecimento do disco. Para materiais de corte com espessuras superiores a 25 mm.
- Turbo segmentado: Para cortar todos os tipos de materiais com velocidade máxima.
- J-Slot: Tecnologia de ponta. Alta velocidade nos materiais mais duros. Especialmente desenhado para o corte reto de grés porcelânico. Elimina as tensões geradas durante o corte.
Características dos discos de corte e desbaste
Os dois tipos de discos são geralmente eletrodepositados ou sinterizados em banda contínua, nunca segmentados, embora os discos de desbaste, geralmente optem por eletrodeposição ou soldagem a vácuo, embora também possamos encontrar discos sinterizados.
Os discos de corte podem ser arrefecidos a água (corte molhado) ou sem água (corte a seco) e usam o seu perfil para pulverizar o material por atrito e fazer o corte.
Enquanto os discos de desbaste são sempre desenhados para trabalhar secose geralmente usam a sua face frontal para desempenhar sua função.
Os discos de corte e desbaste usam o seu perfil para fazer cortes, e a parte frontal para executar tarefas de desbaste, biselagem, etc.
Os diâmetros dos discos de desbaste são geralmente pequenos (115 – 125 mm) porque são usados com ferramentas menores do tipo rebarbadora. Por outro lado, os discos de corte podem ser encontradas em diâmetros pequenos, assim como os discos de desbaste, mas também em diâmetros maiores (até 350 mm) se formos usá-los com cortadores elétricos.
Estas são as diferenças mais importantes entre os discos de corte e de desbaste. Esperamos que, a partir de agora, seja muito mais fácil para você diferenciá-los, e saber quando e como usá-los.
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