El uso del disco de diamante es, hoy en día, una herramienta muy extendida entre los profesionales de la construcción para cortar cerámica.

Los discos de diamante son discos con un centro de acero y un contorno tipo corona formado por una aleación de metales con partículas de diamante, de ahí su nombre. Pero, ¿sabemos realmente cómo funcionan y cómo debemos usarlos? Te lo explicamos en este artículo.

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Disco de diamante: qué es y para qué sirve

Para empezar, debemos entender que los discos son herramientas abrasivas que “cortan” por la fricción de las partículas de diamante. Estas partículas de diamante se encuentran rodeadas de una aleación metálica llamada aglomerante.

La función del aglomerante es sujetar las partículas de diamante hasta que éstas se desgastan o rompan. A medida que el aglomerante se desgasta, permitirá la sustitución del diamante perdido por partículas nuevas.

Esta función del aglomerante es primordial, si es poco resistente a la abrasión dará lugar a herramientas con un corte muy veloz y de buena calidad, pero con poca vida útil.

Por el contrario, si el disco es muy resistente a la abrasión, hará que no se repongan las partículas de diamante gastadas. En consecuencia, la herramienta pierde el poder cortante. 

Se dice entonces que se “cerró”, que está liso o “embotado”, siendo necesario avivarlo con un bloque limpiador para que pueda continuar trabajando.

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Disco de diamante: cómo elegirlo

En RUBI disponemos una gran variedad de discos diamantados. Para poder elegir el correcto que se adapte a nuestras necesidades, deberemos tener en cuenta los factores siguientes:

1. Qué material vamos a cortar

Como ya hemos comentado anteriormente, cada material tiene distinta dureza y dificultad. En este caso, necesitaremos un disco y aglomerante que se adapten al material que vamos a cortar para que siempre mantengamos el diamante en la superficie del aglomerante y obtengamos un corte limpio. 

En RUBI lo hacemos muy fácil y por eso tenemos diferentes colores de discos para los distintos materiales que podremos cortar

2. Qué tipo de corte vamos a realizar

No es lo mismo hacer un inglete que un corte en recto. En RUBI disponemos de discos especiales para ingletear

Este tipo de corte tiene una presión lateral muy alta y no cualquier disco nos sirve para obtener un buen corte, necesitaremos un grosor suficiente para que el disco diamantado no se estropee. 

3. Tipos de banda diamantada

La banda del disco diamantado puede tener varios acabados. Los más frecuentes son los discos continuos, segmentados, o turbo.

  • Discos continuos: discos con la banda diamantada continúa. Generalmente se utilizan para conseguir un acabado más fino en los trabajos que requieren más delicadeza en el corte. Su velocidad de corte es menor.
  • Discos segmentados: discos con la banda diamantada segmentada (separada por espacios) para cortar materiales como ladrillo, piedra, granito, etc. Ofrecen la máxima velocidad de corte. Por otra parte, el acabado es más burdo.
  • Discos turbo (láser): discos con la banda diamantada almenada. Se caracterizan por tener una mayor velocidad de corte que los discos de borde continuo y un mejor acabado que los discos de borde segmentado. Por otro lado, ofrecen un acabado medio con una velocidad media.

4. Diámetro del disco

En el mercado existen discos diamantados de diferentes diámetros. El diámetro del disco nos ofrecerá una profundidad de corte distinta. 

Siempre hay que tener en cuenta que tendremos que adaptar el disco a la cortadora que utilizaremos, por ejemplo, nunca utilizaremos un disco de 350mm en una máquina que acepta discos hasta 250mm.

5. Tipos de corte

La mecánica de corte con discos diamantados da lugar a elevadas temperaturas, lo que origina dos tipos de corte atendiendo a la refrigeración: 

  • Corte seco: este tipo de disco diamantado no necesita lubricación ni ser enfriado con agua (aunque también se puede utilizar con agua). La herramienta trabaja con la única refrigeración que se produce al airearla. Generalmente este tipo de corte se realizará con amoladoras o radiales.
  • Corte húmedo: este tipo disco de diamante se refrigera con agua para lubricar y mantener estable la temperatura del disco durante el corte. Además, facilita la limpieza del disco de diamante y la evacuación del polvo producido en el proceso. Esto ofrece un corte más duradero y mucho más limpio y profesional. Este tipo de corte se realizará normalmente con cortadoras eléctricas.
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Disco de diamante: cómo usarlo

Siempre debemos seguir las recomendaciones del fabricante acerca del material que se va a cortar y verificaremos que el disco no presenta ningún desperfecto. Aún y así, recuerda tener en cuenta estas recomendaciones:

  1. Verificar que el disco no presenta ningún desperfecto.
  2. Revisar de forma periódica el disco para asegurar que no haya fisuras, grietas, desgaste o pérdida de planitud.
  3. Comprobar que las pletinas de fijación son del diámetro adecuado, que sean iguales, que no presenten juego y que sean planas.
  4. Asegúrese que el disco está correctamente montado y firmemente fijado.
  5. Verificar que los rodamientos y el eje de la amoladora o sierra circular estén en buenas condiciones. Consultar el manual de instrucciones del fabricante de la máquina para realizar un correcto mantenimiento.
  6. Respetar la velocidad máxima de trabajo de cada diámetro de disco, indicada por el fabricante.
  7. Jamás utilizaremos un disco de corte húmedo en seco.
  8. No forzar el disco durante el corte, debemos permitir que este marque su propio ritmo de trabajo.
  9. No hay que trabajar nunca obstaculizando la línea de corte o trayectoria del disco.
  10. Se debe permitir una correcta refrigeración haciendo girar el disco libremente cada pocos minutos, no debemos realizar cortes largos ni continuos. Cuanto más duro sea el material deberemos realizar esta operación más a menudo.
  11. Al hacer un corte en húmedo no empezaremos a cortar hasta que el flujo de agua sea el adecuado.

En conclusión, hay que recordar que la seguridad en el trabajo es primordial, y trabajar con discos de diamante no es ninguna excepción. 

Siempre se deberá utilizar la equipación de seguridad adecuada: gafas, calzado, vestimenta ajustada, protectores auditivos, y, en los casos que sea necesario, mascarilla. Pero, sin lugar a dudas, la correcta utilización de los discos es imprescindible para mantener la seguridad en todo momento.

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Website Comments

  1. Francisco Romero
    Responder

    Es de importancia vital para los profesionales del alicatado conocer las herramientas que usamos, me ha gustado un montón este artículo sobre los discos de diamante. Gracias amigos por tanta y tan buena información que nos ayuda a usarlos de forma adecuada y productiva.

  2. david
    Responder

    Hola, disculpe mi ignorancia pero quisiera saber como diferenciar la abrasividad de la piedra. Ya q nunca trabaje con discos diamantados y quisiera trabajar en humedo. Gracias

    • Rubi
      Responder

      Hola David, a la hora de tratar la piedra natural, como bien dices, existe el concepto de abrasividad y dureza y que claramente nos afectará a la hora de elegir el disco de corte más adecuado. Los materiales como el granito, la pizarra o el porcelánico en caso de baldosa cerámica, son materiales de dureza alta. En cambio, el mármol o la arenisca, y el gres en el caso de baldosa cerámica, son materiales que les llamamos abrasivos. Esta clasificación viene determinada basicamente por la composición de cada material, y para ello disponemos de discos de diamante especialmente diseñados para materiales de alta dureza y otros especiales para materiales abrasivos.

      Si nos explicas con que material debes trabajar y el tipo de trabajo que debes hacer, podremos recomendarte el disco más adecuado, así como asesorarte en las diferentes aplicaciones.
      Recibe un cordial saludo y gracias por leernos.

    • Equipo RUBI
      Responder

      Muchas gracias Marc, estamos trabajando muy duro para tener la mejor gama del mercado.
      Atentos a las novedades de este año y las futuras.
      Un saludo.

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