Cięcie płytek – narzędzia, techniki i praktyczne porady dla glazurników

Glazurnicy zgadzają się, że przecinarka do cięcia płytek ceramicznych jest podstawowym i niezbędnym elementem w ich codziennej pracy. To dzięki wysokiej jakości narzędziom są w stanie wykonywać maksymalnie precyzyjne cięcia, w różnego rodzaju materiałach z jakimi na co dzień przychodzi im pracować.

W tym poradniku dowiesz się, jakie narzędzia wybrać, jak wykonać różne rodzaje cięć i na co zwrócić uwagę, aby uzyskać perfekcyjny rezultat.

Dlaczego jakość narzędzi do cięcia płytek jest kluczowa?

Obecnie, na rynku istnieje szeroki wybór rodzajów płytek ceramicznych, a każdą z nich wyróżniają inne cechy, takie jak: materiał, kształt czy twardość. Wiemy, że źle przycięta płytka może zepsuć efekt całej pracy. Dlatego precyzyjne cięcie jest kluczowe w glazurnictwie. Fachowcy zgodnie twierdzą, że dobrej jakości sprzęt pozwala na:

• precyzyjne cięcia w różnych materiałach,
• oszczędność czasu i uniknięcie strat materiału,
• estetyczne wykończenie bez odprysków.

Rodzaje płytek ceramicznych i ich właściwości

Walory estetyczne i funkcjonalne płytek ceramicznych przyczyniły się, do ich powszechnego i uniwersalnego stosowania w budownice, jako elementy pokrywające ściany i podłogi.

Sam koncept “płytki ceramicznej” obejmuje wszystkie rodzaje płytek dostępnych na rynku. Obecnie, najpopularniejsze i najczęściej używane to gres, gres szkliwiony, spieki kwarcowe, glazura i terakota. 

Znajomość właściwości różnych rodzajów płytek przydaje się tak przy właściwym układaniu, jak i uzyskaniu właściwego rezultatu cięcia. To od materiału zależy rodzaj użytego kółka tnącego, kleju czy samego ułożenia.

Jak ciąć płytki? Rodzaje cięć i techniki

Jeśli chodzi o cięcie płytek, istnieje niezliczona ilość rodzajów cięć, które dzielą się na dwie główne grupy: cięcia zwykłe i cięcia specjalne. Najczęściej spotykane cięcia, czy to w przypadku gresu, gresu szkliwionego czy płytek ściennych, są następujące:

Cięcia zwykłe

Wymaga to narzędzia dostępnego w większości maszyn tnących, które pozwala na właściwe ułożenie płytki, dostosowując ją do ogranicznika bocznego, tym samym pozwalając na ustawienie płytki pod kątem 45°.

Cięcia specjalne

Cięć specjalnych wymagają m.in:

• wąskie paski,
• otwory okrągłe,
• otwory kwadratowe,
• obramówki do ramek itp.,
• wolumetryczne cięcie płytek,
• ukosowanie pod kątem 45 stopni.

Aby podołać wymaganiom projektu, a także wyzwaniom jakie stawiają najróżniejsze materiały, wykonawca potrzebuje takich narzędzi jak przecinarka elektryczna czy piła z funkcją ukosowania, właściwą tarczę lub wiertło diamentowe. Wycinaniu otworów okrągłych, prostokątnych czy fazowaniu poświęciliśmy na blogu osobne artykuły. Są to bardziej wymagające tematy a praca obarczona jest większym ryzykiem uszkodzenia materiału.

Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej o fazowaniu, czyli cięciu płytek pod kątem 45 stopni zachęcamy do zapoznania się z artykułem Narzędzia do cięcia pod kątem 45 stopni. Temat wycinania otworów prostokątnych i sposobów unikania pękania płytek omówiliśmy w artykule Wycinanie otworów w płytkach – „Elki” i otwory prostokątne.

Przecinarki ręczne – jak wybrać najlepszą?

Przecinarki ręczne są lekkie, mniejsze od elektrycznych, wygodne, szybsze, łatwe w obsłudze i przenoszeniu, praktyczne, bardzo wszechstronne. Nie wymagają gniazdka elektrycznego, można ich używać w dowolnym miejscu i czasie. Poza tym wytwarzają mniej hałasu podczas cięcia ceramiki i prawie nie emitują pyłu.

Fachowcy najczęściej szukają przecinarki do cięcia płytek 120 cm, gdyż taka właśnie długość płytek jest wybierana przez inwestorów. Wybór przecinarki zależy od preferencji wykonawcy, rodzaju projektów, twardości i grubości materiału oraz budżetu.

Oferta przecinarek ręcznych RUBI jest bardzo szeroka, obejmuje zarówno przecinarki jedno jak i dwu-prowadnicowe o różnej sztywności konstrukcji i sile łamania. Najnowszym, innowacyjnym modelem jest pierwsza na świecie asymetryczna przecinarka na świecie RUBI TK, która zapewnia idealną widoczność linii cięcia.

Na co zwracać uwagę wybierając przecinarkę ręczną?

Wybierając przecinarkę, która najlepiej odpowiada Twoim potrzebom, powinieneś wziąć pod uwagę następujące punkty:

• Rodzaj cięcia – większość cięć wykonanych w płytkach ceramicznych to cięcia prosta i dlatego w zasadzie można je wykonać przy pomocy przecinarki ręcznej. 

• Maksymalna wysokość cięcia – jeżeli grubość ciętej płytki przekracza maksymalną wysokość cięcia przecinarki, wówczas maszynka nie będzie mogła wykonać cięcia. Dlatego bardzo ważne, aby przy wyborze właściwego narzędzia, wziąć pod uwagę grubość płytek, z którymi będziesz pracował.

• Maksymalna długość cięcia – w przypadku przecinarek ręcznych należy zwrócić szczególną uwagę na ich maksymalną długość wyrażoną w centymetrach i dostępną w instrukcji każdego modelu. Najdłuższe modele mają maksymalną długość do 180 cm.

• Rozdzielająca siła łamacza – ma to bezpośredni związek z twardością ciętego materiału. Na przykład, aby przyciąć płytkę gresową o grubości 10 mm, wymagana siła łamacza powinna wynosić co najmniej 800 kg. Grube płytki około 2 cm wymagają siły około 1500 kg.

Jak dobrać nóż tnący?

Nóż tnący jest częścią przecinarki ręcznej, a jego zadaniem jest prawidłowe zarysowanie płytki a nie łamanie. Podczas zarysowywania płytki kluczowe jest odpowiednie wyczucie siły. Najlepszy efekt uzyskasz, gdy nacięcie będzie wykonane lekko, równomiernie i jednym płynnym ruchem – to gwarantuje czyste cięcie. Jeśli pracujesz z wyjątkowo twardym materiałem, możesz zwiększyć nacisk lub zastosować większe kółko tnące.

Każdy rodzaj płytki wymaga nieco innego podejścia, dlatego warto nabrać wprawy. Zbyt duża siła może spowodować wyszczerbienia na krawędziach, co obniży estetykę wykończenia.

Konserwacja przecinarek ręcznych

Konserwacja przecinarki jest bardzo ważnym aspektem, również w momencie decyzji zakupowej. Składające się na nią elementy powinny być pierwszej jakości, tak aby nie niszczały przedwcześnie, zwłaszcza, że powstający podczas cięcia pył jest dość ścierny. Ponadto, im wyższa jakość komponentów, tym mniej uwagi wymaga od nas maszyna.

Zazwyczaj, w przypadku profesjonalnych narzędzi wysokiej jakości, jedyne co trzeba zrobić, to po zakończonej pracy usunąć z prowadnic resztki pyłu ceramicznego. Jedną z głównych zalet przecinarek ręcznych RUBI jest fakt, że nie potrzebują one żadnego rodzaju smarowania.

Pamiętaj także, że kółka tnące, po zarysowaniu setek metrów materiału ceramicznego, ulega zużyciu. Z tego powodu, przy zakupie maszynki do cięcia, upewnij się, że łatwo można dokupić części wymienne.

Przecinarki elektryczne – moc, tarcze i funkcje

Przecinarki elektryczne umożliwiają cięcie bardzo twardej i grubej ceramiki, praktycznie bez wysiłku, zapewniając wyższą jakość wykończenia, w porównaniu z przecinarkami ręcznymi. 

W przypadku maszyn elektrycznych, cięcie odbywa się za pomocą tarczy diamentowej, która umożliwia wykonywanie wielu rodzajów cięć m.in. ukosowanie. Bez względu na twardość ciętego materiału, elektryczne przecinarki są gwarancją najwyższej jakości i precyzji wykończenia.

Wśród elektrycznych maszyn do cięcia na mokro, można wyróżnić ich dwa rodzaje:

• przenośne, lekkie i kompaktowe; 
• większe, bardziej wytrzymałe, zazwyczaj wyposażone w podwozie i nogi. 

Kluczowe parametry przecinarki elektrycznej

Przy wyborze najodpowiedniejszego elektronarzędzia do cięcia ceramiki należy wziąć pod uwagę kilka kwestii: poziom wykorzystania, rodzaj i rozmiar ciętego materiału.
Poza tym, istnieje pięć właściwości dotyczących przecinarek elektrycznych, które należy ocenić, aby dokonać właściwego wyboru. 

• Moc – maszyny elektryczne oferują kilka poziomów mocy, więc sam musisz ocenić, jakiej mocy potrzebujesz. Chociaż wszystkie przecinarki elektryczne nadają się do cięcia gresu, to do profesjonalnego cięcia wymagana jest minimalna moc 1,5 KM.

• Efekt cięcia wgłębnego – niektóre modele przecinarek elektrycznych posiadają tzw. efekt cięcia wgłębnego, który umożliwia regulację wysokości cięcia, nawet przy pracującej maszynie, poprzez mechanizm podnoszenia i opuszczania tarczy do poziomu, którego chcesz.

• Rozmiar tarczy – każdy model przecinarki elektrycznej jest zaprojektowany i zoptymalizowany pod kątem użycia jednego rozmiaru tarczy. Dostępne są różne rozmiary tarcz, od 115 do 350 mm.

• Maksymalna wysokość cięcia – w przypadku przecinarek elektrycznych z efektem cięcia wgłębnego można wykonać “podwójne przejście” dla wysokości powyżej grubości ostrza, w celu odwrócenia płytki ceramicznej i wykonania cięcia od strony przeciwnej. Dzięki temu maksymalna wysokość cięcia może zostać praktycznie podwojona.

• Maksymalna długość cięcia – wielkość przecinarki elektrycznej będzie zależna od długości ciętej ceramiki.

Tarcze diamentowe w przecinarce elektrycznej

Obok właściwości każdej maszyny, rodzaj i jakość użytej tarczy diamentowej jest jednym z kluczowych aspektów dla optymalnej wydajności przecinarek. Dobór tarczy diamentowej, która ma być użyta podczas cięcia przecinarką elektryczną, zależy przede wszystkim od płytki ceramicznej, która ma być cięta.

Ze względu na dość sporą różnorodność płytek ceramicznych i materiałów budowlanych, istnieje duży wybór tarcz, dedykowanych do różnych materiałów i o zmiennej charakterystyce, w zależności od tego, czy priorytetem jest precyzja, trwałość tarczy czy prędkość obrotowa. 

Rodzaj i jakość tarczy diamentowej, wraz z precyzją przecinarki, decydują o jakości cięcia. Z kolei, w zależności od użytego obrzeża, uzyskuje się różne jakości i prędkości cięcia. Te dwie cechy są odwrotnie proporcjonalne: im lepsza jakość cięcia, tym wolniejsze cięcie.

Co wybrać: maszynkę ręczną czy elektryczną?

Posiadanie przecinarki ręcznej czy elektrycznej nie wyklucza się wzajemnie. Profesjonalni glazurnicy zaopatrzeni są w oba te rodzaje. Zatem co je różni? Jakie są korzyści z posiadania każdej z nich?

Zakup ręcznej przecinarki zapewnia następujące zalety:

• Są lekkie i wygodne, mniejsze niż te elektryczne. 
• Szybsze, bardziej praktyczne i wszechstronne.
• Łatwe w użyciu i przenoszeniu.
• Ponieważ nie wymagają one gniazdka elektrycznego, mogą być używane w dowolnym czasie i miejscu.
• Wytwarzają mniej hałasu niż przecinarki elektryczne.
• Praktycznie nie pojawia się problem emisji pyłu podczas cięcia.
• Nie wymagają prawie żadnej konserwacji: są łatwe w czyszczeniu.
• Bardziej ekonomiczne niż maszyny elektryczne.

W przypadku przecinarek elektrycznych, oferowane korzyści są następujące:

• Bez trudu tną bardzo twarde i grube części.
• Wyższa jakość wykończenie niż w przypadku maszynek ręcznych
• Cięcie tarczą diamentową, które umożliwia wykonywanie wielu rodzajów cięć (ukosowanie, cięcie wgłębne itp.) gwarantując jakość i precyzję.

Z drugiej strony, pojawia się kilka wad, kiedy porównamy je z ręcznymi maszynkami do cięcia.

• Ponieważ mają silnik elektryczny, potrzebują energii elektrycznej. 
• Wymagają troszkę większej uwagi w kwestiach konserwacji i czyszczenia.
• Są wolniejsze i cięższe.

Wiertła diamentowe – otwory w płytkach

Wiertła diamentowe są w stanie wiercić otwory we wszystkich rodzajach płytek: od płytek ściennych po gres, a nawet kamień naturalny. W zależności od rodzaju złączenia wiertła, otwory wykonuje się przy użyciu wiertarki lub szlifierki. 

Wiercąc otwory, zawsze należy pamiętać, aby nie przeforsować wiertła. Diament jest dość delikatnym materiałem i łatwo ulega zniszczeniu poprzez wywieranie nadmiernej siły przez dłuższy czas.

Średnice otwornic odpowiadają różnym rozmiarom gniazdek, odpływów, rur miedzianych, podłączeń do elektryczności, gazu i innych tym podobnych instalacji. 

Cięcie płytek i co dalej?

Znasz już wszystkie aspekty potrzebne do profesjonalnego układania i cięcia płytek ceramicznych. Należy jednak pamiętać, że sektor budowlany, materiały do produkcji płytek ceramicznych, a także same trendy stale się rozwijają i zmieniają.  Do tych zmian adaptują się narzędzia RUBI, które mają na celu ułatwić pracę wykonawcy w zakresie cięcia i układania płytek. 

Jeśli chcesz być na bieżąco z najbardziej zaawansowanymi sposobami cięcia płytek, koniecznie obserwuj nas na naszych kanałach społecznościowych.