Sercem każdej przecinarki ręcznej jest kółko tnące

I właśnie z tego powodu, w tym poście, przyjrzymy się im bliżej. Opowiemy o tym jak o nie dbać, aby cieszyły się jak najdłuższą żywotnością, wykrzesając z nich przy tym, cały ich potentcjał.

W RUBI, w pojęcie kółka tnącego, wpisujemy zestaw złożony z 3 elementów: trzpień, oś i kółko (rolka).

Z tych trzech, najważniejszym jest oczywiście kółko.

Kółko tnące RUBI
Zestaw kółek tnących RUBI

W RUBI, wszystkie nasze kółka, produkujemy z węglika wolframu. Główną cechą tego twardego stopu metalu jest jego wysoka odporność na ścieranie.

Funkcją kółka jest zadrapanie płytki ceramicznej i osłabianie jej powierzchownie tak, aby umożliwić, przy przyłożeniu siły punktowej złamanie w miejscu, w którym chcemy.

Wiemy jak wielkie znaczenie ma właściwie pracujące kółko tnące, dlatego warto zwrócić uwagę na to jak właściwie o nie zadbać, aby wydobyć cały jego potencjał.

Serce jak dzwon, czyli o znaczeniu czystego kółka

Choć może się to wydawać trywialne, właściwe czyszczenie kółek jest fundamentalnym elementem pracy kółek tnących na pełnych obrotach.

Podczas codziennego użytkowania, cząsteczki emalii, które pokrywają ceramikę, przylegają do powierzchni kółka i osi, zmniejszając w ten sposób jego wydajność i bezpośrednio wpływając na efektywność nacięcia.

Dlatego zalecamy stosowanie zestawu konserwacyjnego RUBI do okresowego czyszczenia zarówno rolek, jak i osi naszych kółek tnących.

Zestaw do konserwacji przecinarki
Zestaw do konserwacji RUBI

W porównianiu z tradycyjnymi smarami aerozolowymi, płynny olej o małej gęstości, taki jak nasz zestaw do konserwacji RUBI, jest znacznie mniej agresywny.

Czystość / smarowanie jest dość ważne, ale prawdziwą esencją właściwej konserwacji, jest usunięcie nadmiaru oleju czy środka smarującego za pomocą bawełnianej szmatki.

Aby czyszczenie było skuteczne, nasze kółko tnące (zwłaszcza rolka i oś) musi być całkowicie suche i pozbawione resztek oleju. W przeciwnym razie zwiększymy przyczepność cząstek powstających podczas zarysowywania płytki.

Dobrą praktyką, jest umieszczenie kółka w szklance z odrobiną oleju (ilość wystarczająca tylko na pokrycie kółka i osi) i pozostawić do namoczenia na całą noc. Rano, jedyne co trzeba zrobić to je wysuszyć i voila, będzie jak świeżo wyciągnięte z opakowania.

Zadaniem kółka jest drapanie, nie łamanie

Kółka tnące są zaprojektowane tak, aby zarysować, ale nie rozdzielać materiału. Rozdzielanie jest funkcją łamacza.

Dlatego musimy zwrócić szczególną uwagę na położenie kółka przed rozdzieleniem płytek ceramicznych. Zaletą możliwości regulacji położenia kółek RUBI jest poprawienie ergonomii pracy, w zależności od grubości i długości. I właśnie dlatego powinniśmy zadbać o to, aby kółko nie dotykało płytki ceramicznej w momencie rozdzielania.

ułożenie kólka
Ustawienie kółka tnącego w przecinarce ręcznej

Ciągnie swój do swego

Nie inaczej jest w przypadku naszych kółek i tej zasady powinniśmy się trzymać. Stosowanie odpowiedniej średnicy kółka w zależności od materiału ma bardzo duże znaczenie.

Być może teraz się zastanawiasz czy oby ten szeroki wybór średnic, które oferujemy to przypadkiem nie marketing i śpieszymy z zapewnieniem, że tak nie jest.

Nasze wieloletnie doświadczenie udowodniło nam, że stosowanie jednej średnicy kółka do wszystkich materiałów jest wielce niekorzystne. Na krótką metę, może się wydawać że to rozwiązanie idealne – jedno kółko i zapominamy o problemie wymiany.

Błąd!

Duża różnorodność materiałów ceramicznych (płytki ceramiczne, gres, glazurowana kamionka, itp.), a zwłaszcza duża różnorodność wykończeń powierzchni (glazurowana, nieszkliwiona, polerowana, szorstka, strukturalna, itd.), pokazały nam, że sukces cięcia jest w różnorodności stosowanych kółek.

Kółka tnące RUBI posiadają naostrzenie własne, ze względu na średnicę, co oznacza, że każde z nich zachowuje się inaczej, w zależności od materiału, do którego jest używane. Pamiętając, że celem zawsze jest uzyskanie najlepszej relacji pomiędzy jakością a wydajnością.

W tej tabeli można zobaczyć, które średnice (gama od 6 do 18 mm) są najbardziej odpowiednie dla najbardziej popularnych materiałów ceramicznych (ceramika rustykalna, gres, kamionka porcelanowa, kamionka szkliwiona i płytki ceramiczne). Pojawia się również rozróżnienie w obrębie kółek 22 mm, które dedykowane są dla powierzchni gładkich (wolfram i złoto) lub do powierzchni chropowatych i/lub strukturalnych (nowe EXTREME).

Please rate this